مراحل ساخت تابلو برق سه فاز و تک فاز به سفارش مشتری با قیمت مناسب

خدمات مهندسی برق آزما

ساخت تابلو برق صنعتی طی شش مرحله از ایده اولیه تبدیل به محصول نهایی می‌شود. اولین مرحله، طراحی و آماده‌سازی نقشه ایزومتریک و جانمایی می‌باشد.

در مرحله دوم که شامل جوشکاری، برش کاری، خم و سوراخ کاری بدنه هست باید بر اساس نقشه‌ای که در مرحله قبل تهیه دیده شد اقدام به برش کاری و ساخت با فولاد ضد زنگ برای بدنه تابلو برق کنیم.
ضخامت ورق در این مورد به طور معمول بین یک و نیم الی دو و نیم میلیمتر است. تفاوت در این عدد به نوع کاربرد و محل استفاده دستگاه بستگی دارد.

سومین مرحله، رنگ کاری بدنه است. رنگ کاری بدنه خود شامل چهار مرحله می‌باشد؛ چربی زدایی، زنگ زدایی، فسفاته کاری و عایق کاری. مونتاژ اسکلت و بدنه تابلو برق

خدمات مهندسی برق آزما

مرحله چهارم ساخت تابلو برق صنعتی است. پس از خشک شدن رنگ بدنه، کارگران با این هدف که دستگاه آماده قرارگیری تجهیزات الکتریکی در مکان مناسب درون آن گردد، اقدام به اتصال اسکلت و بدنه و جاسازی قطعات مختلف نگهدارنده در آن می‌کنند.

در نهایت و قبل از انجام تست و کنترل کیفیت کار که قسمت آخر ساخت تابلو برق صنعتی است، مرحله پنجم کار که مونتاژ قطعات و تجهیزات الکتریکی و سیم کشی را شامل می‌شود قرار دارد.

در این مرحله قطعات الکتریکی از جمله رله‌ها، جعبه فیوز مینیاتوری، کنتاکتورها، پریزها، تابلوهای نمایشگر و… بر روی تابلو برق نصب می‌شوند.

خدمات مهندسی برق آزما

در صنعت انواع مختلفی از تابلو برق‌های فشار ضعیف بسته به نیاز بکار گرفته می‌شوند. هر یک از این انواع بسته به رنج ولتاژی و مورد استفاده و حفاظت مد نظر ممکن است از تجهیزات (کلید ها، فیوز ها و ….) مختلفی استفاده کنند. در ادامه دسته بندی از انواع تابلو برق‌ها را معرفی و تا حدودی به بررسی هر از این انواع میپردازیم.